隨著(zhù)我國鑄造產(chǎn)業(yè)的國際化，一些國際先進(jìn)的鑄造工藝和粘土砂造型設備不斷取代我們傳統的手工造型和機械化造 型。其中粘土砂造型工藝由于其生產(chǎn)效率高，鑄件品 質(zhì)好，非常適合大規模流水線(xiàn)作業(yè)。

1．原砂的選用

粘土砂高壓造型，一般采用先氣流射砂預緊實(shí)，再 壓板壓實(shí)的砂型緊實(shí)方法，所以對型砂的流動(dòng)性有較高 的要求。粘土砂高壓造型線(xiàn)用型砂在循環(huán)使用過(guò)程中，一些砂 粒由于熱力沖擊而變細小，另一些砂粒根據受熱程度不 同而發(fā)生相變，這些變化最終影響型砂的穩定性。sD：含 量高的原砂耐火度高，具有好的復用性，粘土砂高壓造型 一般要求原砂sio：含量不小于85％。

2.  膨潤土的選用

膨潤土是粘土砂的關(guān)鍵材料，其質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影 響型砂性能的好壞。粘土砂高壓造型線(xiàn)應首選優(yōu)質(zhì)鈉基 膨潤土。與普通膨潤土相比，在同等使用條件下使用砂型 濕態(tài)粘結力較高，透氣性、流動(dòng)性及復用性較好，抗粘砂、 夾砂能力強，型砂綜合性能優(yōu)越。由于優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土復 用性好，高溫下燒損率低，型砂中死粘土少，有效成分多， 混砂時(shí)補加量很少，一般低于1％，因此能夠有效降低型 砂中的粉塵含量和含水量。

3．煤粉的選用

粘土中加入煤粉，可以防止鑄件表面粘砂缺陷，改善鑄件表面光潔度，并能減少夾砂缺陷，改善砂型的潰散性 能，對于球鐵件，還能有效地防止產(chǎn)生皮下氣孔。粘土砂 高壓造型線(xiàn)應選用優(yōu)質(zhì)、高效煤粉。煤粉揮發(fā)分含量一般 控制在32％。38％，焦渣特證達到3級以上。

4．添加物的選用

粘土砂中加入d淀粉或谷物主要原因是它們能夠吸 水并保持水分，進(jìn)而保持膨潤土的粘結性。d淀粉能夠提 高型砂的濕拉和和熱濕拉強度，提高型砂韌性，減少起模 阻力。但Or．淀粉和谷物也能減低型砂的流動(dòng)性，這對于 采用氣流射砂預緊實(shí)造型的高壓造型，除非特殊需要，一 定要慎重添加。

5. 舊砂的增濕冷卻處理工藝因素

型砂經(jīng)過(guò)多次澆注，反復使用，砂溫不斷上升，鑄件易 產(chǎn)生缺陷，造型時(shí)砂粒也容易粘附在模具上，影響鑄件的 外觀(guān)質(zhì)量和幾何尺寸。舊砂的水分含量對型砂性能有著(zhù) 重要的影響，合適的舊砂含水量能保證舊砂在從澆注完 成到重新進(jìn)入混砂機進(jìn)行混碾這一過(guò)程中有效膨潤土保 持一定的水化狀態(tài)，進(jìn)入混砂機只需加極少量的水分，在 較短的時(shí)間內完成混砂過(guò)程。舊砂溫度應控制在低于40℃，舊砂水分控制在 1．25％～2．0％。

6.混砂

粘土砂造型生產(chǎn)精細高檔鑄件對型砂均勻性、流 動(dòng)性有很高的要求，混砂機做為砂處理的核心設備對型 砂的性能起著(zhù)關(guān)鍵作用。首先要做到科學(xué)的加料順序。先 加舊砂再加水，預混之后再加膨潤土等輔料。這樣可提高 混成砂的均勻性，避免砂豆的出現。再次，要保持足夠的 混砂時(shí)間。高速轉子混砂機，在加完膨潤等輔料后，持續 混碾時(shí)間一般不得少于90s。

粘土砂造型遵循以上控制要點(diǎn)，對鑄件質(zhì)量的提高必定會(huì )有很好的效果，從而提高設備的使用效率，增加經(jīng)濟效益。