在使用翻砂鑄造或覆膜砂鑄造鑄件的過(guò)程中，如果對鑄造工藝操作不熟練，便有可能會(huì )出現鑄件粘砂的現象，一旦出現這種情況，輕者影響鑄件的外觀(guān)質(zhì)量，最嚴重的直接造成鑄件報廢。因此，鑄造廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中必須對鑄件的粘砂引起足夠的重視。

一、粘砂現象

    1.機械粘砂系金屬液滲人砂型或砂芯砂粒間隙中，與砂燒結并粘附在鑄件表面。它可以是薄薄的一層，也可能是數毫米的厚層。金屬液有時(shí)會(huì )滲透到砂芯的整個(gè)截面，致使內腔阻塞，這種粘砂往往是不可能清除的，鑄件不得不報廢。

    2.化學(xué)粘砂系金屬液化學(xué)反應生成的金屬氧化物與造型材料作用形成的粘著(zhù)力很強的硅酸鐵浮渣。它多產(chǎn)生在鑄件內澆口或厚壁處，尤其當砂型或砂芯較薄而鑄件較厚時(shí)較易產(chǎn)生。

    3.化學(xué)粘砂與機械粘砂的簡(jiǎn)易鑒別，在于前者粘砂層中往往不含有金屬鐵。

二、粘砂原因

    1.足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注系統形成的壓力。如該壓力超過(guò)砂粒間隙之間毛細現象形成的抵抗壓力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細壓力;。為金屬液表面張力;e為金屬液毛細管的潤濕角;r為毛細管半徑。就會(huì )形成機械粘砂。靜壓力頭超過(guò)500mm，鑄造用砂又較粗，多數會(huì )產(chǎn)生機械粘砂，除非上涂料。上式亦說(shuō)明:越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易產(chǎn)生機械粘砂。

    2.金屬液在鑄型內流動(dòng)形成的動(dòng)壓力。

    3.鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時(shí)釋放的可燃氣體與空氣混合并被熾熱金屬液點(diǎn)燃所形成的動(dòng)壓力。

    4.機械粘砂一經(jīng)開(kāi)始，即便壓力減小，金屬液滲透還會(huì )繼續進(jìn)行，直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線(xiàn)溫度，滲透方可停止。

    5.化學(xué)粘砂最通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結點(diǎn)低;石英砂不純;煤粉或代用品加人不足;沒(méi)有使用涂料或使用不當;澆注溫度過(guò)高;澆注不當致使渣子進(jìn)人鑄型等因素造成。