1 粘土濕型砂造型工藝流程

造型材料選擇是鑄造生產(chǎn)的關(guān)鍵，造型材料的質(zhì)量關(guān)系到鑄件品質(zhì)、生產(chǎn)效率和成本，而且對鑄造廠(chǎng)的清潔生產(chǎn)水平和環(huán)境保護起至關(guān)重要的作用。目前，鑄造行業(yè)采用的造型方法包括砂型、金屬型、陶瓷型、石膏型和石墨型等，其中鑄造廠(chǎng)廣泛使用的是砂型造型。成型砂是由砂、粘結劑、少量輔助材料和水均勻混合配制而成。高密度濕砂型鑄造是一種可高效回收和循環(huán)反復利用的生產(chǎn)工藝，鑄件尺寸精度可達CT6級～CT8級，表面粗糙度可達12.5μm～25μm。而且粘土濕型砂原料來(lái)源廣泛，資源儲量大，價(jià)格低廉，工藝操作可實(shí)現自動(dòng)化，無(wú)味無(wú)毒，可再生循環(huán)利用，符合清潔鑄造要求，因此，粘土濕型砂造型被廣泛使用，是中國鑄造行業(yè)采用的主要造型材料。粘土濕型砂造型線(xiàn)主要由全自動(dòng)造型機、加砂機、平移式下芯機、同步夾持輸送機、皮帶冷卻機、扇形澆注機、落砂機等設備組成。

1 砂處理工藝流程

砂處理生產(chǎn)采用與造型機配套砂處理系統，該系統為全自動(dòng)控制，其主要工序有舊砂處理（二級磁選、破碎、再生、冷卻等）、儲存；新砂輸送、儲存；物料稱(chēng)量、定量加水、型砂混制、輸送等。

2 舊砂處理系統

二級磁選：通過(guò)落砂機完成鑄件與砂分離，澆注冷卻后的濕熱舊砂經(jīng)由回砂皮帶回送，在回砂皮帶上設置兩級磁選裝置。

破碎及篩分：經(jīng)過(guò)磁選的舊砂經(jīng)皮帶進(jìn)入滾筒篩，滾篩筒采用倒錐六角形結構，具有破碎和精細篩分作用。

冷卻：經(jīng)過(guò)磁選、破碎濕熱舊砂進(jìn)入振動(dòng)沸騰冷卻機。經(jīng)過(guò)冷卻后的舊砂由提升機提升至主砂庫儲存備用，在主砂庫內進(jìn)一步降溫和水份均和。

3 新砂系統

儲存在料庫內的新砂由人工小車(chē)送到斗式提升機處，經(jīng)斗式提升機和新砂皮帶輸送到新砂庫內，需要給料時(shí)，再由單向皮帶給料機輸送，經(jīng)稱(chēng)量后進(jìn)入混砂機混制。

4 混砂系統

新砂、舊砂、膨潤土、煤粉經(jīng)一系列輸送后，分別儲存在混砂機上方各自的料斗內，經(jīng)準確稱(chēng)量后，進(jìn)入混砂機混制。

5 型砂輸送系統

混砂機混制出的型砂通過(guò)型砂皮帶輸送機輸送至造型機上方的定量砂斗內，此時(shí)就可以進(jìn)行造型等一系列后續工序。

6 落砂除塵設施

澆注完成的鑄型通過(guò)皮帶冷卻輸送機運至落砂工序，鑄型進(jìn)入滾筒式冷卻落砂機，落砂過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生粉塵排放。落砂工部應設置在獨立封閉場(chǎng)地內，并設置集塵罩。

7 通風(fēng)與除塵系統

在造型、制芯和砂處理工序中均有無(wú)組織粉塵排放，對于無(wú)組織排放的煙粉塵，環(huán)評應要求強化各車(chē)間通風(fēng)排氣設施，確保單位時(shí)間內換氣量滿(mǎn)足相關(guān)標準。

8 固體廢物污染處置措施

造型生產(chǎn)線(xiàn)雖然均配備再生設備，而且濕型砂造型線(xiàn)回收率≥95%，隨著(zhù)舊砂不斷使用，鑄造企業(yè)將會(huì )每隔一段時(shí)間更換舊砂，廢棄舊砂處置不當將會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生較大影響。

通過(guò)分析鑄造濕型砂造型生產(chǎn)線(xiàn)和砂處理線(xiàn)工藝流程，從五個(gè)方面對鑄造造型線(xiàn)的環(huán)評關(guān)注要點(diǎn)進(jìn)行探討。隨著(zhù)鑄造造型工藝不斷改進(jìn)、自動(dòng)化程度不斷提高、環(huán)保設施不斷完善，將會(huì )徹底改善鑄造生產(chǎn)線(xiàn)職工勞動(dòng)環(huán)境，保障職工身體健康，減少粉塵污染危害，實(shí)現鑄造行業(yè)綠色清潔可持續發(fā)展。