全自動(dòng)造型設備啟動(dòng)運行：

執行第一步動(dòng)作:型板框推進(jìn):型板框推送油缸伸出，將型板框和上、下型板插入到主機架內部上、下砂箱之間，并執行精確定位。同時(shí)，上砂箱移動(dòng)油缸和下砂箱移動(dòng)油缸也同時(shí)伸出，帶動(dòng)上砂箱向下運行，下砂箱向上運行。等上砂箱移動(dòng)油缸和下砂箱移動(dòng)油缸伸出到位。

執行第二步動(dòng)作:合箱:上壓實(shí)缸和下壓實(shí)油缸同時(shí)伸出，由油缸上的位移傳感器采集油缸當前的位置信號，根據預先設定的合箱位置點(diǎn)，在比例閥的控制下實(shí)現精確合箱，合箱之后，上砂箱射砂筒擺動(dòng)氣缸和下砂箱射砂筒擺動(dòng)氣缸同時(shí)伸出，將上、下砂箱射砂筒的噴砂口和上、下砂箱側面射砂口執行緊密結合

執行第三步:射砂:上砂箱射砂閥和下砂箱射砂閥同時(shí)通電開(kāi)啟，將型砂從射砂筒內高速射入上、下砂箱內部。

第四步動(dòng)作:壓實(shí):按照低壓壓實(shí)一高壓壓實(shí)一保壓的工藝過(guò)程，上、下壓實(shí)缸在伺服震動(dòng)油缸高頻震動(dòng)的同時(shí)執行壓實(shí)動(dòng)作，達到設定的壓實(shí)壓力并且經(jīng)過(guò)保壓時(shí)間后，上砂箱射砂筒擺動(dòng)氣缸和下砂箱射砂筒擺動(dòng)氣缸同時(shí)縮回，將上、下砂箱射砂筒的噴砂口和上、下砂箱側面射砂口執行分離，

執行第五步動(dòng)作:啟模分型:上、下壓實(shí)缸在經(jīng)過(guò)慢速啟模過(guò)程后，快速返回到原始位置，將上、下砂箱打開(kāi)后執行第六步動(dòng)作:型板框退回:型板框推送油缸縮回，將型板框和上、下型板從主機架內部上、下砂箱之間抽出，返回到原始位置。這時(shí)，根據預先選擇的工作模式，造型機會(huì )執行不同的動(dòng)作:當選擇制作無(wú)芯的砂型時(shí)，自動(dòng)執行第七步動(dòng)作:合型。當選擇制作有芯的砂型時(shí)，造型機會(huì )自動(dòng)停止在當前狀態(tài)，等待人工下芯，下芯結束后再執行第七步動(dòng)作:合型:上壓實(shí)缸和下壓實(shí)油缸同時(shí)伸出，由油缸上的位移傳感器采集油缸當前的位置信號，根據預先設定的合型位置點(diǎn)，在比例閥的控制下實(shí)現精確合型，合型到位。

執行第八步動(dòng)作:脫箱:上砂箱移動(dòng)油缸首先返回到原始位，之后上壓實(shí)缸、下壓實(shí)油缸、下砂箱移動(dòng)油缸同時(shí)返回，直到原始位置，完成脫箱動(dòng)作。

執行第九步:推型:砂型推送油缸伸出，由油缸上的位移傳感器采集油缸當前的位置信號，根據預先設定的變速位置點(diǎn)，在比例閥的控制下實(shí)現推送過(guò)程的緩啟、快推、緩停、精準定位，將砂型推送到澆鑄線(xiàn)上，再返回原始位置。至此，完成一個(gè)砂型的制作。自動(dòng)造型機按照這種模式連續工作，完成不間斷的造型生產(chǎn)。