排氣系統的作用
　　1）排出砂型中型腔、砂芯以及由金屬液析出的各種氣體。
　　2）減小充型時(shí)型腔內氣體壓力，改善金屬液充型能力。
　　3）排出先行充填型腔的低溫金屬液和浮渣。
　　4）便于觀(guān)察金屬充填型腔狀態(tài)及充滿(mǎn)程度。

排氣系統的分類(lèi)
　　排氣系統的分類(lèi)主要有兩大類(lèi)：砂型型腔排氣和砂芯排氣。另外，還涉及造型制芯過(guò)程中排氣塞排氣和澆注時(shí)點(diǎn)火引氣排氣。
　　出氣孔是型腔各類(lèi)出氣冒口、砂型和砂芯排氣通道的總稱(chēng)，為設置在型內或芯內的片狀或針狀空腔。型腔排氣主要有出氣孔、出氣針、出氣片、排氣過(guò)濾片、砂粒（型）間隙；各類(lèi)頂側明暗冒口、壓邊冒口、溢流冒口、保溫發(fā)熱排氣冒口、排氣塞排氣、點(diǎn)火引氣等。砂芯排氣主要有出氣孔、出氣針、排氣片、排氣槽、排氣繩、排氣通道、填充燃燒介質(zhì)、增大空隙材料，砂粒（芯）間隙、排氣塞排氣等。
排氣系統的設計原則
　　1）設計排氣系統時(shí),應以型腔氣體與砂芯氣體分開(kāi)排出為原則，要盡量避免鑄件本體直接排氣。出氣孔的設置位置應不破壞鑄件的補縮 條件，通常不宜設置在鑄件的熱節和厚壁處，以免因出氣孔冷卻快導致鑄件在該處產(chǎn)生收縮缺陷。
　　2）出氣孔、出氣針、排氣片、冒口等一般設置在鑄件澆注位置最高點(diǎn)，充型金屬液最后到達的部位，砂芯發(fā)氣和蓄氣較多的部位，型腔內氣體難以排出的“死角”處及冷鐵的上方。
　　3）出氣孔、出氣針、排氣片、冒口應盡量不與型腔直通，可采用引出過(guò)道與型腔連通（引出式出氣孔），以防止因掉砂等原因導致散砂落入型腔。
　　4）對于大中型復雜鑄件及由多個(gè)砂芯組芯造型時(shí)，應在各個(gè)砂芯上設計排氣通道，在外型上設主排氣口，砂芯中的氣體通過(guò)排氣道由里向外主排氣口排出。為防止金屬液堵死砂芯排氣孔，砂芯間、芯頭與芯座間應配合密封到位或采用密封條、巖棉等填塞芯頭。
　　5）出氣針、排氣孔、排氣片類(lèi)出氣孔只用于排氣，不允許進(jìn)金屬液；出氣片、出氣針、溢流冒口類(lèi)排氣口不僅起排氣浮渣作用，還起補縮、溢流冷金屬液、激冷作用。
　　6）一般認為，未設置明冒口的鑄件，出氣孔根部總截面積最小應等于阻流總截面積，以保證出氣孔能順暢地排出型腔中的氣體。對于樹(shù)脂砂造型鑄件，高壓潮模造型件及氣缸、液壓、渦輪增壓器渦輪殼、中間殼類(lèi)復雜薄壁鑄件，總排氣總面積往往要大于內澆道及阻流面積的1.5～2.5倍，才能使型腔氣體順利順暢排出，保證鑄件質(zhì)量。
　　7）直接出氣孔不宜過(guò)小，必要時(shí)可在出氣孔根部設置溢流杯，既可排出臟的金屬液，又可防止在出氣孔根部產(chǎn)生氣孔。
　　8）出氣孔根部的直徑（或厚度），不大于設置處鑄件厚度的1/2，間接出氣孔的直徑可大些。
　　9）澆注時(shí)及時(shí)點(diǎn)火引氣，排出型腔內產(chǎn)生的氣體，降低型腔內氣壓，防止鑄件產(chǎn)生氣孔、嗆火、爆炸性粘砂等缺陷。

（使用全自動(dòng)造型機造型后砂型澆冒口和排氣孔）

排氣系統的設計缺陷及廢品原因分析
　　在砂型鑄造工藝設計中，鑄造工藝設計人員往往只注重鑄造工藝參數的設計，澆注系統的設計，冒口補縮系統的設計，冷鐵激冷系統的設計等等。但對排氣系統設計不夠重視，特別是澆冒口系統設計與排氣系統設計配合不到位，對鑄型型腔、砂芯的排氣能力未加校核。如果鑄造排氣系統設計不合理，鑄型型腔、砂芯的排氣不暢，澆冒口系統設計考慮不周到，鑄件會(huì )產(chǎn)生侵入性氣孔、爆炸性粘砂、嗆火、氣縮孔、甚至出現澆不足、冷隔等鑄造缺陷及金屬液噴濺傷人安全事故。生產(chǎn)產(chǎn)品的主要廢品率大部分集中在氣孔、粘砂缺陷上，給我們造成很大的經(jīng)濟損失，也是鑄造工作者急切要解決的問(wèn)題之一。
　　1）排氣系統布局不合理，鑄型型腔、砂芯排氣不充分，砂芯結構設計不當，排氣總面積偏小，導致鑄件產(chǎn)生侵入性氣孔、粘砂、嗆火等缺陷。
　　2）排氣系統中有效出氣孔面積偏小，出氣針未扎通，且砂型的緊實(shí)度偏高，透氣性差，影響了型腔的排氣能力，鑄件會(huì )產(chǎn)生氣孔、粘砂缺陷。
　　3）采用高壓強度的全自動(dòng)造型設備造型，以及采用熱芯盒、冷芯盒制芯時(shí)，由于在模具型腔內部起模較深、死角處、射砂砂流交匯處、拐彎處及型腔內部產(chǎn)生“窩氣”，難以順利排出，致使鑄型起模不良，砂芯射砂不實(shí)，影響砂芯質(zhì)量和鑄型質(zhì)量。
　　4）一般認為，未設置明冒口的鑄件，出氣孔根部總截面積最小應等于阻流總截面積，以保證出氣孔能順暢地排出型腔中的氣體。復雜薄壁件中砂芯發(fā)氣量大、透氣性差、烘干不到位，且未鉆排氣孔或未鉆深鉆透鉆到位，澆注時(shí)砂芯產(chǎn)生的氣體大，難以順利排出，從而使鑄件產(chǎn)生氣孔、氣縮孔缺陷。經(jīng)850 ℃測定發(fā)氣量指標，一般粘土砂為10.4 mL/g，樹(shù)脂砂為15 mL/g，覆膜砂為15～17 mL/g，冷芯砂為12 mL/g。
　　5）砂芯芯頭與芯座密封不到位，金屬液堵塞排氣道，砂芯無(wú)法排氣，致使鑄件產(chǎn)生氣孔、嗆火缺陷。
　　6）澆注系統設計不當，未形成自下而上的溫度梯度，且澆注時(shí)不平穩，澆注溫度較低，澆注速度太慢，金屬液表面氧化膜形成早，致使型腔內原有的氣體來(lái)不及排出，鑄件會(huì )產(chǎn)生氣孔、嗆火、澆不足成冷隔缺陷。
　　7）對于樹(shù)脂砂型鑄件，樹(shù)脂砂型發(fā)氣量大，如果出氣孔偏小，溢流金屬液少，造成型腔排氣不暢通，鑄件會(huì )產(chǎn)生氣孔、渣孔、氣縮孔等鑄造缺陷。
　　8）澆注時(shí)未及時(shí)點(diǎn)火引氣，致使型腔內產(chǎn)生氣壓加大，鑄件會(huì )產(chǎn)生氣孔、嗆火缺陷，甚至會(huì )發(fā)生金屬液噴濺安全事故。

以上為中鑄機械信息編輯部整理，文章來(lái)源分享于鑄造論壇，廣東中鑄機械設備有限公司，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)研發(fā)集銷(xiāo)售為一體的全自動(dòng)鑄造造型機廠(chǎng)家！